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夹江陶瓷薄板工艺
来源:www.taociboban.cn 发布时间:2019/4/17 11:05:13

    2019年4月17日,说到陶瓷薄板,很多人会想到陶瓷薄板工艺是什么,那么今天给大家分享的是夹江陶瓷薄板工艺:


1、成型
    压机压力要足够大,模具成型要布料更均匀,排气更好。压机设备是关键,目前国内有两种类型压机。
    一是西班牙西斯特姆(SYSTEM)公司的压机,粉料通过皮带送入压机,压制成型时上下都是皮带,这种成型方式优点是大板尺寸比较灵活,可以做到1.2 m × 3.6 m,如果定制压机,可以做到更大。压制后通过皮带送出来,送粉-成型-出坯,都是通过皮带连续运行,有利于减少损耗,缺点是这对皮带的质量要求较高,要进口专用皮带,用到一定次数要更换,成本较高。
    另一种成型方式是传统干压成型,目前恒力泰YP16800压机,最大可压制1.35 m × 2.7 m的薄板,模具采用传统钢体压胶模具,投入成本相对较低,但对模具精度、出砖平台平整度,提出了更高要求。压制成致密度均匀的产品后,再被轻轻推出来,再通过出砖辊台,进入干燥。因干燥前的砖坯强度低,辊台要足够水平、跨度小,对辊棒轴承间距、辊棒粗细、平直度等都要力求统一,精益求精。能用平板大皮带的用平板大皮带输送。
2、釉线输送
    釉线输送方面也是能用平板大皮带的用平板大皮带,尽量减少交接口;尽量减少用三角皮带的升降。三角皮带轮加工精度要高,统一内外尺寸,三角皮带接驳口尽量平滑自然,否则有点凸起都可能导致砖坯开裂。对整条生产线的水平调整要求非常高,而且这种水平调整要有连续性,电器调得要让设备运转平稳,交接过渡处水平,且前后运行速度一致。否则,轻碰、走走停停太多也易造成破损。有的转弯位(一般90°转弯),采用旋转平台,即砖到了两条线交叉位置平台就开始转90°,不能用传统的挡板,转到另一方向再接着行走,尽量让砖坯行走平稳、舒缓。
3、施釉
    用喷釉设备比较好,采用含水少且流动性好的釉料,适当减少施釉水份,对薄板在行进过程中减少砖损、提高薄板的抗折强度都有很大帮助。同时选用高质量的施釉喷头,施釉雾化好、釉量稳定、均匀,也有助于工艺控制。因为一般釉线要施底釉、喷墨、面釉等多道工序,而薄板太薄,坯体吸水后强度会变差,所以一般要在一个施釉工序后,釉线增加一个小干燥,一般3 ~ 6 m长,引用窑炉热量或用电加热,让水份挥发一部份后,再进入下一次施釉工艺,这样才能保证坯体强度,减少砖损。在进入窑炉前,在釉线上也最好加一个小干燥,这样保证入窑坯体水份较小,且坯温与窑炉前段温差不会太大,有利于提高砖坯强度,同时有利于烧成的温度控制,不至于入窑时砖坯急剧受热而导致破损。
4、干燥和窑炉的机械传动
    为防止薄板裂砖和烧成变形,对干燥和窑炉的机械传动要求非常高。在辊棒方面,要求辊棒直径统一、规整平直不弯曲;两边旋转轴头和被动轴承中心距一致且水平,安装后要求各辊棒是平行的,平时注意检查更换。同时避免辊棒跳动,防止轴承磨损间隙大振动。同时,砖坯进干燥和窑炉前要上下吹干净灰尘,以免粘到辊棒上,造成行砖不平。
5、干燥方法
    对薄板这种规格较大的坯体宜采用高温高湿干燥法,可有效提高热介质的利用率,提高砖坯干燥质量。干燥初期,为使坯体内外能达到均匀受热,可利用高湿度的热介质对坯体进行加热,不但能限制坯体表层水份的汽化和蒸发,还可以促进坯体表面吸收的热量逐渐传向坯内,达到良好的预热目的。
    当坯体内外各部位都被均匀预热后,再把干燥介质的湿度和温度降低到某一程度,使之顺利进入排水阶段,此时坯体内外温度基本一致,水份的扩散能满足外扩散需求排水能顺利进行。此时,坯体排出的水量体积与收缩量体积相对应,不会产生干燥裂纹缺陷。
在干燥中后期,坯体的颗粒相互靠拢,变化很小或收缩终止,可逐步提高介质的温度,以加快坯体的干燥速度。
    坯体配方是基础,配方中可塑性原料适量,坯体在干燥中“柔韧”性增强,配合合理的干燥制度,薄板不易干燥开裂,同时保证了干燥后的生坯强度。
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